Pozicijski zatič je del, ki lahko sodeluje pri omejevanju stopnje svobode predmeta. Ima določene aplikacije v nekaterih napravah za mehansko gibanje in se uporablja predvsem za določanje položaja v dvodimenzionalnem prostoru. Pozicijski zatiči z luknjo obdelovanca kot pozicionirno referenco sodelujejo pri omejevanju stopnje svobode predmeta. Nadzorujejo linearno gibanje predmeta v treh oseh X, Y in Z ter šest prostih gibov rotacijskega gibanja okoli X, Y in Z. Preživite. V kalupu, sestavljenem iz dveh ali več delov, zatič, namenjen za natančno namestitev dveh sosednjih delov kalupa.
Pozicijski zatiči Ko je ohišje stroja povezano z več deli in mora vsak del ohraniti natančen položaj med obdelavo in sestavljanjem, je treba za pozicioniranje uporabiti pozicionirne zatiče. Na primer, če je ohišje deljive škatle sestavljeno iz pokrova stroja in podnožja stroja, ima strojna obdelava lukenj za ležaje na njem visoke zahteve glede natančnosti. Zato je treba med načrtovanjem na razcepljeno površino namestiti dva pozicionirna zatiča, ki sta daleč narazen, da zagotovita natančnost obdelave in sestavljanja.
Razvrstitev in standarde pozicionirnih zatičev lahko razdelimo na: majhne pozicionirne zatiče, fiksne pozicionirne zatiče, zamenljive pozicionirne zatiče in pozicionirne čepke glede na njihove različne strukture. Lokacijski zatiči: Lokacijski zatiči imajo primerno strukturo. Da bi zagotovili natančnost relativnega položaja med obema deloma po montaži, se za pozicioniranje pogosto uporabljajo cilindrični zatiči ali stožčasti zatiči, zato so zahteve za zatiče in luknje za zatiče relativno visoke. Da bi olajšali obdelavo lukenj za žebljičke in žebljičke, je treba luknje za žebljičke narediti v skoznje, kadar koli je to mogoče.
Struktura sklopa pozicionirnega zatiča
Nacionalni standard pozicionirnih zatičev Nacionalni standard pozicionirnih zatičev je razdeljen na dve seriji elastičnih zatičev: 1. GB879-86 GB879.1/2-2000 DIN1481 ISO8752 standardni elastični zatič; 2. GB879 JIS2808 zobati elastični zatič; 3. GB879.3/4 /5-2000 DIN7343 ISO8748 ISO8750 zvit elastični zatič; 4. palčne, japonske, nemške, ameriške in druge elastične zatiče; 5. Zgornji materiali izdelka so lahko manganovo jeklo ali nerjavno jeklo ali drugi materiali, ki jih določi stranka. Tehnični podatki φ1-φ50. Cilindrične serije zatičev: 1. GB119 DIN6325 cilindrični zatiči; 2. GB120 DIN797 cilindrični zatič z notranjim navojem; 3. GB117 DIN19 stožčasti zatič; 4. GB118DIN7978 stožčasti zatič z notranjim navojem; 5. Zatič z luknjami GB880; Vijačni konični zatič GB881; Pin GB882; Zgornji materiali izdelkov so lahko izdelani iz ogljikovega jekla ali nerjavečega jekla ali drugih materialov, ki jih določi stranka. Specifikacije φ1-φ50. Zatiči se imenujejo tudi pozicionirni zatiči. Njegov namen je pozicioniranje delov kalupa. Zatiči so na voljo v ravnih in stožčastih vrstah, za vsako od zgornjih vrst pa obstajajo tudi vrste navojev.
Standard JIS ga imenuje pritrdilni zatič za matrice za vtiskovanje (samo ravni tip B5062). JIS vključuje tudi vzporedne zatiče (B1354) in stožčaste zatiče (B1352), ki so strojni deli, vendar je njihova natančnost nižja od tiste, ki se uporablja v kalupih. Natančnost zunanjega premera, hrapavost površine in trdota materiala so nujni pogoji za pozicioniranje zatičev. Za uporabo je treba pozicionirni zatič nežno pritisniti v luknjo. Zadrževalna sila je sestavljena iz površinskega pritiska in trenja, ki nastaneta zaradi elastične deformacije, ko je pozicionirni zatič vtisnjen v luknjo. Zato je pri uporabi pozicionirnih zatičev razmerje med natančnostjo zunanjega premera pozicionirnega zatiča in natančnostjo izvrtine zelo pomembno. Ker je treba premer čepa vtisniti v premer luknje, mora biti premer luknje nekoliko manjši. Če gre za surovi material in kaljeni material, bo razlika, če se držalna sila premera luknje in sila pritiska pozicionirnega zatiča ne spremenita. Zato mora surovina zmanjšati premer por za 10 μm, kaljeni material pa mora zmanjšati premer por za približno 5 μm. Oglejte si osnovni način uporabe za pozicioniranje zatičev. Pritisnite dva pozicionirna zatiča v ploščo, pri čemer pazite, da se izognete neporavnanosti.
Pozicioniranje čim dlje bo pomagalo izboljšati natančnost. Označuje razmerje med pozicionirnim zatičem in luknjo. Razmerje med premerom in globino luknje je takšno, da mora biti dolžina locirnega zatiča dvakrat večja od premera locirnega zatiča. Manjša naj bo enaka dolžini premera, večja pa ne sme presegati 3-kratnega premera. Če je globina luknje manjša od premera locirnega zatiča, se bo natančnost pozicioniranja poslabšala; če presega 3-kratni premer locirnega zatiča, bo težko izvesti natančno obdelavo lukenj. Pozicioniranje dveh delov je osnovni način uporabe pozicionirnih zatičev.
Vendar pa obstajajo tudi primeri, ko se uporablja skozi tri plošče. Luknje na srednji plošči so odprtine poljubne velikosti, da se izognete pozicionirnim zatičem. Ker pozicionirni zatič ni pritrjen na sredini, je natančnost pozicioniranja slaba. Zaradi zgoraj navedenih razlogov pozicionirnih zatičev ni mogoče uporabiti za več kot 4 plošče v smislu natančnosti. Na splošno se običajno uporabljajo ravni zatiči za lociranje stebra, včasih pa se uporabljajo tudi stožčasti zatiči za lociranje. Stožčasti pozicionirni zatič se lahko zaradi vibracij in udarcev zrahlja, zato bodite nanj še posebej pozorni. Tudi uporaba moznika za podpiranje pritiska s strani ni namen samega moznika, zato ne gojite preveč upanja, da bo ustrezno služil svojemu namenu. Za določitev premera pritrdilnega zatiča si oglejte velikost povezovalnega vijaka. Na splošno uporabite enak premer, kot je velikost vijaka, ali en premer večji od velikosti vijaka.
